對平板檢定中評定刮研接觸斑點的探討
本文導讀:
級別 |
00級、0級 |
1級 |
2級 |
|
刮制平板的接觸斑點(25×25毫米) | ||
斑點數 |
≥25 |
≥20 |
≥12 |
最多與最少斑點數之差 |
不大于5個點 |
上表對接觸斑點的面積(單點面積、單位面積內的接觸面積)、刮研深度均未作出具體規定,導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。 合理的平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命,本文就對此進行以下探討: 一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。 由于固體表面較粗糙,兩物體表面總是在個別點上發生接觸,因此,實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小,所以即使在負荷很小的情況下,也會產生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同,在單位壓力作用下,接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下,重復磨擦、磨損隨時間的變化曲線如下圖:
測 |
刮研深度(μm) |
測 |
刮研深度(μm) |
測 |
刮研深度(μm) |
測 |
刮研深度(μm) |
測 |
刮研深度(μm) | |||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 | |||||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
35 42 31 37 36 25 36 38 35 36
|
5 8 10 7 5 7 8 11 8 7
|
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |
31 33 46 42 20 52 35 24 31 47 |
8 11 9 6 4 8 10 12 11 10 |
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 |
39 49 48 31 41 26 32 32 56 38 |
9 11 10 13 12 9 10 10 10 11 |
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
37 26 24 34 54 36 41 36 35 54 |
8 10 7 8 10 12 11 11 10 11 |
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 |
50 37 42 45 57 37 32 34 39 37 |
13 10 8 7 5 8 6 9 11 8 |
材料名 | 拉壓 疲勞極限 |
彎曲 疲勞極限 |
扭轉 疲勞極限 |
拉壓脈動 疲勞極限 |
彎曲脈動 疲勞極限 |
扭轉脈動 疲勞極限 |
結構鋼 鑄鐵 鋁合金 結構鋼 鑄鐵 鋁合金 |
≈0.3σb ≈0.225σb ≈σb/6+73.5MPa ≈0.3σb ≈0.225σb ≈σb/6+73.5MPa |
≈0.43σb ≈0.45σb ≈σb/6+73.5MPa ≈0.43σb ≈0.45σb ≈σb/6+73.5MPa |
≈0.25σb ≈0.36σb ≈(0.55~0.58)σ-1 ≈0.25σb ≈0.36σb ≈(0.55~0.58)σ-1 |
≈1.42σ-1l ≈1.42σ-1l ≈1.5σ-1l ≈1.42σ-1l ≈1.42σ-1l ≈1.5σ-1l |
≈1.33σ-1 ≈1.35σ-1 -- ≈1.33σ-1 ≈1.35σ-1 -- |
≈1.5τ-1 ≈1.35τ-1 -- ≈1.5τ-1 ≈1.35τ-1 -- |
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